רדיד אלומיניום 3003

סגסוגת האלומיניום מסדרת Al-Mn, המקיפה סגסוגת אלומיניום 3003, שייכת לקטגוריית סגסוגות אלומיניום עמידות בפני קורוזיה ומשרתת מטרות שונות. דוגמה מצוינת למוצר אלומיניום עמיד בפני קורוזיה בסדרה זו היא רדיד אלומיניום 3003, הידוע בעמידותו יוצאת הדופן בפני קורוזיה, יכולת הצורה המרשימה שלו, יכולת הריתוך והעמידות הכללית שלו. הוא מציג חוזק מתיחה של כ-10% יותר מזה של סגסוגת אלומיניום 1100. עם זאת, לא ניתן לחזק אותו באמצעות טיפול בחום, ולכן התכונות המכניות שלו משופרות בדרך כלל באמצעות עבודה קרה.

כאשר עוסקים ביישומים הדורשים יכולת צורה מצוינת, עמידות בפני קורוזיה וריתוך, רדיד אלומיניום 3003 בולט כבחירה מעולה. הוא זמין בגרסת מוצר שטוח ואיכותי המתגאה במראה חלק ובתולי, ללא כתמים שחורים, פסים, קווים עדינים או כל פגמים אחרים. בנוסף, הוא מאופיין בקצוות נקיים ללא כתמים.

TS מציעה רדיד אלומיניום 3003 הידוע באיכות האמינה ובמראה ללא דופי, ללא כתמים ופגמים אחרים. יתר על כן, TS יכולה לספק מפרטים שונים אחרים של מוצרי רדיד אלומיניום, עם הגמישות להתאים גדלים ספציפיים כדי לענות על דרישות הלקוח.

• חומר: AA3003
• צורה: נייר כסף
• מזג: O, H14, H16, H18, H22, H24 וכו'.
• עובי: 0.02 מ"מ-0.2 מ"מ
• רוחב: 100 מ"מ-1600 מ"מ
• MOQ: 1.5 טון

רדיד אלומיניום 3003 מורכב ברובו מאלומיניום, המהווה כ-98.6% מההרכב הכימי שלו. היסודות הנותרים מורכבים ממתכות קורט שונות התורמות לתכונות הייחודיות שלה. מנגן הוא יסוד הסגסוגת העיקרי, המהווה כ-1-1.5% מההרכב, מה שמשפר את חוזק הסגסוגת ועמידות בפני קורוזיה.

בנוסף, ישנן כמויות קורט של ברזל, הקיימות בדרך כלל בכמויות קטנות, וסיליקון בפרופורציות קטנות עוד יותר, שניהם מהווים פחות מ-0.7% מההרכב. אלמנטים אלה ממלאים תפקיד בעיצוב הביצועים הכוללים של הסגסוגת.

יתר על כן, רדיד אלומיניום 3003 מכיל כמויות קטנות של נחושת, בדרך כלל פחות מ-0.3%, ואבץ עם תכולה נמוכה עוד יותר, בדרך כלל פחות מ-0.1%. יסודות קורט אלה משמשים לכוונון עדין של מאפיינים ספציפיים של הסגסוגת, כגון המוליכות החשמלית ויכולת הצורה שלה.

בתעשיית עיבוד האלומיניום, ייצור רדיד אלומיניום מאופיין במספר שלבי העיבוד הגבוה ביותר, בעובי הדק ביותר ובמורכבות העיבוד הגדולה ביותר. נכון לעכשיו, התעשייה משתמשת בשתי שיטות עיבוד נפוצות:

1. שיטת גלגול חם של מטיל

ראשית, נמסת האלומיניום נוצקת למטיל שטוח, ולאחר מכן לאחר הומוגניזציה, גלגול חם, גלגול קר, חישול ביניים ותהליכים נוספים, ממשיכים לגלגל אותו קר לצלחת בעובי של בערך {{{{3} }}}.4~1.0 מ"מ כחסר נייר כסף. (יציקה → גלגול חם והסרה → גלגול קר → גלגול נייר כסף).

בשיטת הגלגול החם של מטיל, השלב הראשוני כולל כרסום הגלגול החם כדי לחסל פגמים פני השטח כמו שכבות תחמוצת וזיהומים על המטיל. לאחר מכן, תהליך הומוגניזציה מופעל ליצירת מבנה מיקרו אחיד יותר בתוך המטיל. לאחר מכן, מבוצעות שורה של הליכים, לרבות גלגול חם, גלגול קר וחישול ביניים. באמצעות מחזורים מרובים של התאוששות והתגבשות מחדש, העקביות המבנית הפנימית וגודל הגרגירים של הבילט משופרים באופן משמעותי. כתוצאה מכך, בילטים מגולגלים חם בדרך כלל מציגים איכות גבוהה יותר והם מתאימים היטב לעיבוד עמוק בייצור רדיד אלומיניום.

עם זאת, ראוי לציין שחסר מגולגל חם קשורים לבעיות מסוימות במהלך ציור עמוק, כולל תפוקת אוזניים גבוהה, רגישות לסדקים ואזורי דפורמציה לא אחידים. אתגרים אלה מגבילים את שיפור התפוקה של מוצרי רדיד אלומיניום באיכות גבוהה.

2. שיטת יציקה וגלגול כפול רולר

בהשוואה לשיטת הגלגול החם של מטיל, תהליך ייצור רדיד רדיד אלומיניום בשיטת הגלגול היצוק הוא פשוט יחסית. זה מבטל את הצורך בצעדים מורכבים כמו התכת מטיל, כרסום, הומוגניזציה וגלגול חם.

במקום זאת, אלומיניום מותך נשפך ישירות לשני גלילי יציקה מסתובבים, המכונים מגבשים. בשיטה זו, תהליכי ההתמצקות והגלגול החם מתרחשים בו זמנית באזור היציקה והגלגול, בדרך כלל בטווח של 2 עד 3 שניות. כתוצאה מכך נוצרים צלחות בעוביים הנעים בין 4 ל-7 מ"מ. בדומה לגלגול חם של רדיד אלומיניום, גם צלחות מגולגלות יצוק עוברות רצף של גלגול קר והליכי חישול ביניים. בסופו של דבר, הם מגולגלים לעובי של 0.3 עד 0.7 מ"מ כדי לשמש כסות נייר אלומיניום.

שיטת היציקה והגלגול הכפולה מאופיינת בציוד הפשוט שלה, עלויות השקעה כוללות נמוכות יותר ומחזורי ייצור קצרים יותר. שיטה זו מבטלת מספר שלבים עתירי עבודה כגון כרסום, הומוגניזציה וגלגול חם, המעורבים בדרך כלל בייצור צלחות מגולגלות חם. כתוצאה מכך, עלות ייצור רדיד רדיד אלומיניום באמצעות יציקה וגלגול מופחתת באופן משמעותי.

עם זאת, בשל שינויים בטכניקות קירור ותנאי עיבוד חם המשמשים בייצור יריעות בשיטת היציקה והגלגול הכפול, המבנה הפנימי של צלחות מגולגלות יצוק מפגין לעתים קרובות חסרונות כגון הפרדה, מבנה לא אחיד וגרגר גס. מבנה לאחר חישול. זה הופך את בקרת האיכות למאתגרת יותר, וכתוצאה מכך, שיטה זו פחות נפוצה יחסית בייצור מוצרי רדיד אלומיניום באיכות גבוהה.

רדיד אלומיניום 3003 ידוע בכושר הצורה המעולה שלו, מה שהופך אותו לבחירה מועדפת עבור יישומים הכוללים חומרי ציור עמוקים. שימוש במוצרי סגסוגת אלומיניום 3003 ביצירת חלקים, תבניות ומעטפים מוטבעים מציע יתרונות רבים, כולל גימור משטח מעולה, פלסטיות יוצאת דופן ועמידות בפני לחץ.

יישום אחד ראוי לציון הוא ייצור מארזי סוללות כוח באמצעות רדיד אלומיניום 3003. מארזים אלה מפגינים עמידות מרשימה בפני פגיעה, ומפחיתים את הסבירות לשבירה ודליפה. הם גם ממלאים את דרישות החוזק והקשיחות המחמירות החיוניות למארזי סוללות חשמל. הצפיפות הנמוכה והאופי הקל משקל של סגסוגת האלומיניום תורמים להפחתת משקל הסוללה, לשיפור צפיפות קיבולת הסוללה ולהבטחת פעולת סוללה יציבה. זה, בתורו, מוביל להפחתת משקל הרכב ולעלייה בסיבולת הרכב, ובעקיפין משפר את איכות הרכב הכוללת.

רדיד אלומיניום 3003 מוצא יישומים במגוון תעשיות, כולל בנייה, מזון, כימיקלים, פטרוכימיים ועוד, שם הוא משמש למגוון מטרות:

• רכיבים אלקטרוניים
• לוחות חלת דבש
• חומרי בנייה
• אריזת אוכל
• תגים אלקטרוניים
• מכלי לחץ
• יחידות אחסון כימיקלים
• מסננים
• מיכלי מזון

תגיות פופולריות: רדיד אלומיניום 3003, סין, ספקים, יצרנים, מחיר