Inconel 625 (UNS N06625)

Inconel 625 (UNS N06625)

Inconel 625 היא סגסוגת-על מחושלת על בסיס ניקל עם מוליבדן וניוביום כמרכיבי חיזוק ראשוניים. הוא מורכב מניקל, כרום, מוליבדן וניוביום, כמו גם עקבות של ברזל, פחמן ויסודות אחרים. ל-Inconel 625 עמידות מצוינת בפני קורוזיה ופיתול, והוא לא יוצר פיצוח קורוזיה עקב כלורידים. יש לו גם עמידות בפני קורוזיה חזקה למדיות קורוזיביות שונות בסביבות מחמצנות ומפחיתות. הוא גם מציג עמידות בפני קורוזיה דומה בתנאים קורוזיביים במיוחד כגון מי ים, חומצה ואלקלי; כאשר הטמפרטורות מתקרבות ל-40 מעלות, הוא יכול להפגין עמידות טובה בפני קורוזיה בריכוזים מגוונים של תמיסות חומצה הידרוכלורית.

ל-Inconel 625 חוזק יוצא דופן בטמפרטורה גבוהה, המסוגל לחוזק מכני חזק וקשיות בטמפרטורות נמוכות של סביב 982 מעלות (1800 מעלות F). המבנה של סגסוגת 625 הוא סריג מעוקב במרכז הפנים. חלקיקי פחמן ושלב רבעוני לא יציב יזרזו וישתנו לשלב סריג אורתורומבי יציב של Ni3(Nb, Ti) אם יוחזק ב-650 מעלות למשך זמן מספיק. הוספת מוליבדן וניוביום למטריצת ניקל-כרום בעקבות חיזוק תמיסה מוצקה משפרת את המאפיינים המכניים תוך הפחתת הפלסטיות. ל-Inconel 625 איכויות מתיחה ועייפות טובות מטמפרטורת החדר ועד 980 מעלות וניתן להשתמש בה לייצור חלקי מנועי תעופה, חלקי מבנה תעופה וחלל וציוד כימי.

הרכב כימי ( אחוז ) של Inconel 625 (UNS N06625)

הרכב כימי ( אחוזים )
C, מקסימום	Mn, מקסימום	P, מקסימום	S, מקסימום	אה, מקסימום	Cr	ני	מו	Fe, מקסימום	אל, מקסימום	Ti, מקסימום	נ.ב	Co, מקסימום
0.10	0.50	0.015	0.015	0.50	20.00-23.00	מנוחה	8.00-10.00	5.00	0.40	0.40	3.15-4.15	1.00

מאפיינים מכניים של Inconel 625 (UNS N06625)

תכונות מכאניות
חוזק מתיחה, MPa, דקות	חוזק תפוקה, MPa, דקות	התארכות ( אחוזים ), דקות	קשיות, מקסימום
760	345	30	220 HB	287 HRC

מאפיינים פיזיים של Inconel 625 (UNS N06625)

תכונות גשמיות
צְפִיפוּת	נקודת המסה	מודול האלסטיות	מקדם פואסון	מקדם התפשטות תרמית	מוליכות תרמית	מוליכות חשמלית
8.4 גרם/ס"מ³	תואר 1290-1350	200 GPA	0.29	13 µm/m·K	11 W/m·K	1.3 אחוז IACS

תכונות של Inconel 625 (UNS N06625)

- חוזק גבוה
- עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחריצים
- עמידות מצוינת בפני פיצוח קורוזיה של כלוריד
- עמידות מצוינת בפני קורוזיה כללית ומקומית
- עמידות חמצון מעולה ועמידות בטמפרטורות גבוהות
- יכולת עיבוד וריתוך טובים
- גמישות וקשיחות טובה

יישומים של Inconel 625 (UNS N06625)

Inconel 625 נמצא בשימוש נרחב בתעשיות תעופה וחלל, תעשייה כימית, ימית ותעשיות אחרות.
- מארז מנוע
- סעפת דלק
- מערכת פיזור גזי פליטה
- מעבה חומצה גופרתית
- מחולל תגובה של חומצה אצטית ואנהידריד אצטית
- כלי לחץ
- ציוד עיסת נייר

דרגות שוות של Inconel 625 (UNS N06625)

כיתה	UNS	WERKSTOFF NR.	GB	BS	JIS	AFNOR
Inconel 625	N06625	2.4856	GH3625	NA21	NCF625	NC22DNb

גיבוש חם של Inconel 625 (UNS N06625)

יש לעבד את Inconel 625 בחום בטמפרטורות הנעות בין 1150 מעלות ל-900 מעלות, עם כיבוי מים או שיטות קירור מהירות אחרות המשמשות לקירור. בחימום ניתן לשלוח את החומר ישירות לכבשן שחומם לטמפרטורת העבודה הגבוהה ביותר, ולאחר זמן מספיק של שימור חום (נדרשות 60 דקות של זמן שימור חום לכל עובי של 100 מ"מ), הוא משתחרר במהירות מ התנור והעיבוד התרמי מתבצעים בקטע הטמפרטורות הגבוהות של טווח הטמפרטורות שצוין. חימום חוזר נדרש כאשר טמפרטורת החומר יורדת מתחת לטמפרטורת העיבוד התרמי. עבודה חמה מלווה בחישול לביצועים מיטביים ועמידות בפני קורוזיה.

גיבוש קר של Inconel 625 (UNS N06625)

במהלך עבודה קרה, Inconel 625 דורש חישול ביניים. זה אמור להתקשות בקצב מהיר יותר מאשר נירוסטה כרום-ניקל אוסטניטית.

יכולת ריתוך של Inconel 625 (UNS N06625)

יכולות הריתוך הבולטות של Inconel 625 מאפשרות לו לשלב עם רכיבי מתכת אחרים בהרכבים משתנים; לפיכך, ניתן להשתמש במתכת מילוי Inconel 625 כדי לרתך חומרים אחרים. ניתן לרתך את סגסוגת 625 באופן ידני או אוטומטי באמצעות טכניקות כגון GTAW (ריתוך קשת טונגסטן בגז), ריתוך קשת מתכת גז, ריתוך התנגדות וכן הלאה.

עמידות בפני קורוזיה של Inconel 625 (UNS N06625)

במדיומים שונים, Inconel 625 מציע עמידות טובה בפני קורוזיה. הוא עמיד בצורה מצוינת בפני קורוזיה, קורוזיה של חריצים, קורוזיה בין-גרגירית וקורוזיה בינונית כלוריד. הוא עמיד לחומצות אנאורגניות כגון חומצה חנקתית, חומצה זרחתית, חומצה גופרתית, חומצה הידרוכלורית ואחרות, וכן לחומצות אלקליות ואורגניות בתנאי חמצון והפחתה. עמיד ביעילות בפני יוני כלוריד ומונע פיצוח קורוזיה במתח. בהגדרות של מי ים וגז תעשייתי, למעשה אין קורוזיה, ויש לו עמידות רבה בפני קורוזיה בפני מי ים ופתרונות מלוחים גם בטמפרטורות גבוהות. אין תחושה במהלך הריתוך. בתנאים סטטיים או מחזוריים, הוא עמיד בפני פחמים וחמצון, והוא עמיד בפני קורוזיה על ידי גזים המכילים כלור.